Производња одмашина за прављење гумених бомбонапочиње са прављењем гумене мешавине. Ова мешавина се обично састоји од састојака као што су кукурузни сируп, шећер, желатин, вода и ароме. Састојци се пажљиво мере и мешају у великом чајнику. Котлић се загрева на одређену температуру тако да се састојци комбинују и формирају густу, вискозну течност.
A машина за прављење гумеје суштински алат у процесу прављења гуме. Ове машине су одговорне за мешање, обликовање и паковање гума које сви волимо да једемо. У овом чланку ћемо погледати различите типове машина које се користе за прављење фуџа и улогу коју имају у процесу прављења слаткиша.
1. Опрема за мешање и кување
Први корак у прављењу фуџа је мешање и кување састојака. Овде се одређује укус, боја и текстура фуџа. Да би се постигла савршена конзистенција и укус, потребна је специјализована опрема за мешање и кување. То укључује резервоаре за мешање од нерђајућег челика, посуђе и блендере који могу загревати, хладити и мешати састојке према прецизним спецификацијама.
Опрема за мешање и кување је одговорна за мешање састојака, кување смеше на одговарајућу температуру и осигуравање да су сви укуси равномерно распоређени. Овај корак је кључан за добијање укуса и текстуре коју желите за своју фудге.
Када припремите мешавину за пециво, потребно је да је обликујете у познати облик. Овде на сцену ступају депозитне машине. Машине за одлагање се користе за сипање мешавине за фудге у калупе да би се формирале бомбоне жељеног облика и величине. Ове машине су опремљене прецизним пумпама и млазницама које прецизно убризгавају мешавину пецива у калупе, обезбеђујући уједначен облик и величину.
Машина за депоновање се може прилагодити за производњу различитих облика гумених бомбона, укључујући гумене медведице, гумене црве, воћне гумене бомбоне, итд. Такође су способне да производе више боја и укуса у истој серији, што их чини разноврсним и ефикасним у производњи гумених бомбона .
3. Тунел за хлађење
Када се мешавина фонданта стави у калуп, треба да се охлади и учврсти. Тунели за хлађење се користе за ову сврху, обезбеђујући контролисано окружење за очвршћавање пецива. Процес хлађења је неопходан како би се осигурало да фудге задржи свој облик и текстуру и да је спреман за паковање.
Тунел за хлађење је дизајниран да промовише брзо и равномерно хлађење гумених гума и спречи њихово лепљење или деформисање. Они такође обезбеђују хигијенско окружење за стврдњавање слаткиша, минимизирајући ризик од контаминације. Тунели за хлађење су важан део процеса прављења колачића, који осигуравају да су бомбони спремни за даљу обраду.
4. Машина за премазивање и полирање
Када се фуџ обликује и охлади, може се даље обрадити како би се побољшао његов изглед и укус. Да бисте то урадили, користите машину за премазивање и полирање да нанесете танак слој шећера или воска на површину фонданта. Ово бомбонима даје гладак, сјајан изглед са примесама слаткоће која побољшава њихов укус.
Машине за премазивање и полирање опремљене су ротирајућим бубњевима или тракама које нежно котрљају фондант док се наноси премаз. Овај процес осигурава да је бомбон равномерно премазан и полиран, што резултира равномерном и атрактивном завршном обрадом. Машине за премазивање и полирање су посебно популарне за гумене бомбоне јер дају бомбонима јединствен сјај и текстуру која је привлачна потрошачима.
5. Опрема за паковање
Последњи корак у производњи гумене гуме је паковање. Опрема за паковање се користи за затварање гумених гума у појединачне омоте, кесе или контејнере спремне за дистрибуцију и потрошњу. Ова опрема може укључивати аутоматске машине за паковање, омотаче и машине за етикетирање како би се поједноставио процес паковања и осигурало да су гумене гуме безбедно запечаћене и означене.
Опрема за паковање је дизајнирана да рукује гуменим гумама различитих облика и величина, као и разним материјалима за паковање. Такође има могућност постављања печата и датумских кодова који су евидентни због неовлашћеног отварања, обезбеђујући квалитет и безбедност гумених гума. Опрема за паковање игра виталну улогу у коначној презентацији гума, омогућавајући им да стигну до малопродајних полица и уживају потрошачи.
У наставку су технички параметриопрема за прављење гуме:
Техничке спецификације
| Модел | ГДК150 | ГДК300 | ГДК450 | ГДК600 |
| Капацитет | 150 кг/х | 300 кг/х | 450 кг/х | 600 кг/х |
| Цанди Веигхт | према величини слаткиша | |||
| Брзина депоновања | 45 ～55н/мин | 45 ～55н/мин | 45 ～55н/мин | 45 ～55н/мин |
| Воркинг Цондитион | Температура:20～25℃；Влажност:55% | |||
| Укупна снага | 35Кв/380В | 40Кв/380В | 45Кв/380В | 50Кв/380В |
| Укупна дужина | 18м | 18м | 18м | 18м |
| Бруто тежина | 3000кг | 4500кг | 5000кг | 6000кг |
Време поста: Јан-31-2024